石材养护翻新之大理石抛光怎么都抛不亮有那些原因

在一些大理石翻新工程中,到了抛光环节,有时会出现“大理石怎么都抛不亮”的情况，令人着急抓狂,但其实，很多这种情况井非材料的原因,而在于一个经常被人忽视的细节:地面有没有清理干净。看似不起眼的小事,却能左右工作的结果,这样的例子并不少见。

      一、 灰尘是影响抛光效果的关键

      看似不起眼的一块抹布,却是大幅降低次品率的关键,这一点都不奇怪。因为在制造时,产品的部件上总难免沾有金属的碎屑等微粒。虽然不起眼,但在比较精密的部位,后续使用时就会增加磨损,影响品质。所以，用抹布擦一擦,看似简单，实则属于制造业的精髓。

      同理,我们很多人在做抛光时,试了很多材料也做不出效果,于是满腹怀疑和抱怨,认为材料有问题。其实,很多情况并非因为材料有问题一就是因为地面没有清理干净。 而且,这个问题又相对隐秘,实际工作中足以使一些比较粗心的工人捉急抓狂,甚至怀疑人生~

      1、灰尘有这么大影响吗

      的确!我们先来看一张磨料的不同目数对应的磨料颗粒直径。

      研磨颗粒尺寸

      很明显，1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米, 5000#对应的颗粒直径为2.6微米。于此做对比,近些年热议的PM2.5 ,指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。所以,别小瞧我们的大理石研磨抛光,这其实是一项很精密的工作,尤其是在1000#以上时。

      在这种精密的尺度上,灰尘的影响,就非常的明显而且关键了。2、地面上会有哪些粉尘?

      现在,让我再看看大理石翻新中地面上一般都有哪些粉尘?①装修遗留

      装修时各种材料堆积，沙子、水泥等材料虽然要清理,但总难免会有滞留。甚至在研磨抛光时还有。②扬尘、风沙

      施工现场灰尘一般都较大,这些扬尘通沉降在大理石表面。另外,施工现场一般都是门窗大开,四通八达,风从外部带来沙粒、灰尘，也是一个重 要的粉尘来源。

③鞋底带入

人员从外部进入施工现场 ,鞋底上也会带进外来的灰尘，沙粒。人员在场地内的走动,则会将灰尘带到各个区域。这也是为什么一些工厂中,有些车间进门处都有“沾尘垫”, 目的就是为了减少鞋底的灰尘带入。而大理石的防尘系统中,则使用除尘垫来减少灰尘的带入。

因为这些鞋底带入的物质,破坏性很强。比如,鞋底上带的沙粒,多为石英小颗粒。而石英的莫氏硬度有些高达7.5 ,金刚石硬度也不过10。所以,这些沙粒到地面上，踩上一脚地面就会划伤。

④研磨颗粒的滞留

研磨过程中脱落的磨料,也是一个大问题。

如:从50#-3000#的研磨, 我们是建议每磨完-道磨片,就用大功率抽机及时将地面清理干净。如果经过这种细心的清理,到3000#时,前面号段磨片研磨时脱落的磨料颗粒就基本上清理的差不多了。但是如果没有做这种清理,地面上就很可能有50# ~3000#的各种号段的磨料颗粒残留。有些甚至是非常坚硬的人造金刚石颗粒。

3、粉尘对抛光造成的影响

一般而言， 空气中扬尘的颗粒直径,相当于300#磨片使用的研磨颗粒直径。大量的灰尘,加上脱落的磨料,在抛光时就会造成如下问题:

例如,使用大理石黄金粉需要研磨到1000#、而使用封釉技术需研磨至3000#。如果地面没有清理干净,这些相当于300#的灰尘,再加上50# ~ 3000#磨料的残留颗粒。在研磨时,本来已经研磨到1000#以上的地面,就会被这些低于1000#的粉尘和颗粒破坏。

别小瞧这些颗粒,因为我们的晶面机转速一般为175转 ,或200转。抛光时,钢丝棉或者百洁垫会带着药剂和这些小颗粒旋转。也就意味着出现个小颗粒, -分钟就有175圈或200圈的划伤。看似细小,实际上也能把地面划的面目全非。仔细观察研磨后的地面,其实不管什么大理石一般都会有或多或少的划痕。 只是有些大理石上看不见,比如浅色大理石。但是在一些黑色、 深色大理石上,任何划伤都非常明显。我们总觉得黑石头磨了发白,就是这个道理。

一边抛光， -边划伤,当然做不出好效果。这就是粉尘影响大理石出光的关键。

但这非常关键的一 一个细节,却往往不太引人注意。大理石的翻新是一个比较脏和累的工作 ,工人施工时,容易因疲惫而失去耐心,像这种细节往往就根本不会注意到。当地面没有清理干净,还有大量粉尘滞留,用什么材料也做不出品质。

4、如何清理地面

了解了其中的实秘,我们在抛光时就应当重视地面的清洁。但仅重视还不行,还得讲方法。因为不是什么方法都能把地面清理干净的。研磨现场不但粉尘多,而且还大量用水。这样,灰尘在地面上的清理,远比要在抛过光的表面上清理难度要高。因此,一般的清扫并不能保证清理干净。

因此,有效的清理方法有两种:①大功率抽机

在每一道磨片磨完后,用大功率抽机及时将地面抽干,可有效的去除地面的灰尘和磨片脱落的人造金刚石颗粒。而且使用的抽机,功率越大越好。功率越大,吸力越大,不仅能吸走这些粉尘和人造金刚石颗粒。而且还能吸走渗入大理石内部的水分。

      ②使用尘推

      无论是研磨到1000#做粉,还是研磨到3000#做封釉。在抛光前,都推荐用干净的尘推,喷好尘推油,清理表面灰尘。这其中，尘推干净,喷好尘推油,是必不可少的条件。否则还不如不做。

      这是因为 ,无论研磨到1000#还是3000#的大理石表面,跟做过抛光的表面相比还是粗糙的。还有藏污纳垢的能力。滞留在这粗精表面的灰尘,用一般的尘推是清理不掉的,必须利用尘推油的静电吸附效果才能带走。

      但需要注意的是,尘推的使用也很有技巧。不但要干净,而且尘推油使用方法也很重要。见很多人拿脏的已经不能用的尘推还在用,这哪里是清理地面,这是在制造新的污染。关于尘推的使用技巧,我们专门有一篇《正确使用尘推,能避免-种严重污染!》， 里面有详细的介绍,需要的话可以点击进去直看。

      [小结]总之,大理石的抛光环节,灰尘对抛光效果的影响非常明显。抛光前地面的清理,应当跟研磨、抛光作为同等重要的环节来看待。正如前面提到的例子中,一块抹布就能提升良品率。在大理石的抛光环节,有时-次推尘处理就能解决困惑大家已久的难题。

      所以,当您发现不管用什么材料都做不出效果的时候,不妨试试:用大功率抽机把地面抽干净,再用干净的尘推把地面清理干净。很多问题真的能够迎刃而解。

 二、地面潮湿,是另-个隐藏问题

      和灰尘一样，水,在大理石抛光中也是-一个隐藏的,并且具有决定性的因素。曾经有人咨询,问有没有在比较潮湿的环境中抛光的材料。答案当然很明确:没有!大理石的抛光应当在干净、干燥的表面上做。

      1、水的影响

      粉、剂、浆、育等不同的抛光材料,都需要由水带进大理石表层,实现抛光作用。然后水分散发, 生成光亮面。但如果抛光时大理石本身含水量就较高。就有如下问题:

      ①影响出光效果

      如果大理石本身就吸足了水,材料中的成分,向大理石表层渗透就更困难。材料不起作用,抛光效果自然大打折扣。

      ②返碱

      大理石如果没有干透,本身含水量较高。那么在抛光时,内部的水分就无法及时排出。

      一方面，水分的蒸发作用,会将大理石底部的水泥等物质带到表面,造成返碱。另-方面,内部的水分在蒸发作用下,也会逐渐溶蚀表面抛光层。

      有些工程，做完晶面就返碱,就是这个道理。

2、有哪几种水

      大理石工程中,水的来源有但不局限于这几种:研磨用水、水性防护剂含水、抛光材料中含水。

3、如何让大理石干燥

      既然大理石中的水分有这么多危害,我们就必须想办法让大理石彻底干燥后再做抛光。至于干燥的方法,很多时候根本不在于技术难度,而在于大家的正确认识,和坚决执行的决心。

 ①自然干燥

      大理石铺装后,水性防护剂涂刷后,研磨完最后一道磨片后，都应当留一段养生期,让水分自然蒸发。这个养生期是很重要的。但在实际的施工中,许多工程队伍为了着急赶工,根本就不在乎这点。

      所以说,大理石干燥后再抛光,这不是一个技术问题 ,而是一个决心和耐心的问题。

②辅助措施

      在施工中,有时候进度确实很赶。我们可以用一些辅助措施来加速大理石的干燥。比如我们曾经用过的方法有:开窗通风、打开地暖、用鼓风机吹、用烤灯照射、空调开启除湿功能,等等。大家都可以尝试。

      其实，最方便的方法,也是在研磨之后,用大功率抽机清理地面。既能抽水,又能除尘, 一举两得。